CI флексо баспа машинасы
CI (Central Impression) флексо баспа машинасы барлық түстер оның айналасына басылып жатқанда материалды тұрақты ұстау үшін бір үлкен басып шығару барабанын пайдаланады. Бұл дизайн керілуді тұрақты ұстайды және тамаша тіркеу дәлдігін қамтамасыз етеді, әсіресе созылуға сезімтал пленкалар үшін.
Ол жылдам жұмыс істейді, материалды аз жұмсайды және жоғары сапалы басып шығару нәтижелерін береді — премиум қаптама мен жоғары дәлдіктегі қолданбаларға өте ыңғайлы.
Стек типті флексо баспа машинасы
Флексопрессордың әрбір түс блогы тігінен орналастырылған және әрбір станцияны өздігінен реттеуге болады. Бұл әртүрлі материалдарды өңдеуді және жұмыс өзгерістерін жеңілдетеді. Ол әртүрлі негіздерге жақсы сәйкес келеді және әсіресе екі жақты басып шығару үшін пайдалы.
Егер сізге күнделікті орау жұмыстарына арналған икемді, үнемді машина қажет болса, стек флексо прессі практикалық және сенімді таңдау болып табылады.
CI флексо баспа машинасы болсын немесе стек типті флексо баспа машинасы болсын, түстерді тіркеу дәлсіздігі орын алуы мүмкін, бұл соңғы өнімнің түс өнімділігі мен басып шығару сапасына әсер етуі мүмкін. Келесі бес қадам бұл мәселені шешудің жүйелі процедурасын ұсынады.
1. Механикалық тұрақтылықты тексеріңіз
Тіркеудің қателігі көбінесе механикалық тозуға немесе босаңсуға байланысты. Флексо баспа машиналары үшін әрбір баспа блогын байланыстыратын берілістерді, мойынтіректер мен жетек белдіктерін үнемі тексеріп, туралауға әсер етуі мүмкін ойықтардың немесе ығысулардың жоқтығына көз жеткізген жөн.
Орталық баспа баспа машиналары әдетте тұрақты тіркеуге қол жеткізеді, себебі барлық түстер бір баспа барабанына басып шығарылады. Солай бола тұрса да, дәлдік әлі де пластина цилиндрін дұрыс орнатуға және тордың тұрақты керілуін сақтауға байланысты - егер екеуі де ауытқып кетсе, тіркеудің тұрақтылығы төмендейді.
Ұсыныс:Пластиналар ауыстырылған сайын немесе машина біраз уақыт бос тұрғанда, әдеттен тыс кедергіні сезіну үшін әрбір басып шығару құрылғысын қолмен бұраңыз. Реттеулерді аяқтағаннан кейін, баспа машинасын төмен жылдамдықпен іске қосыңыз және тіркеу белгілерін тексеріңіз. Бұл толық өндіріс жылдамдығына көшпес бұрын туралаудың біркелкі болып қалатынын растауға көмектеседі.
2. Субстрат үйлесімділігін оңтайландырыңыз
Пленка, қағаз және тоқылмаған материалдар сияқты негіздер керілуге әртүрлі әсер етеді, және бұл ауытқулар басып шығару кезінде тіркеудің өзгеруіне әкелуі мүмкін. CI флексографиялық баспа машиналары әдетте тұрақты керілуді сақтайды және сондықтан дәлдікті қажет ететін пленка қолданбаларына өте қолайлы. Керісінше, стек флексографиялық баспа машиналары туралауды біркелкі ұстау үшін керілу параметрлерін дәлірек реттеуді қажет етеді.
Ұсыныс:Материалдың айтарлықтай созылып немесе кішірейіп бара жатқанын байқасаңыз, тордың керілуін азайтыңыз. Төмен кернеу өлшемнің өзгеруін шектеуге және тіркеу ауытқуын азайтуға көмектеседі.
3. Пластинаның және анилокс орамасының үйлесімділігін калибрлеу
Пластинаның қалыңдығы, қаттылығы және гравюра дәлдігі сияқты сипаттамалары тіркеу өнімділігіне тікелей әсер етеді. Жоғары ажыратымдылықтағы пластиналарды пайдалану нүктелердің пайда болуын бақылауға және тұрақтылықты жақсартуға көмектеседі. Анилокс орамасының сызықтар санын да пластинамен мұқият сәйкестендіру қажет: тым жоғары сызықтар саны сия көлемін азайтуы мүмкін, ал тым төмен сан артық сия мен дақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін, бұл екеуі де тіркеу туралауына жанама түрде әсер етуі мүмкін.
Ұсыныс:Анилокс роликінің сызық санын 100 - 1000 LPI кезінде басқарған дұрыс. Бұл ауытқулардың күшеюіне жол бермеу үшін пластина қаттылығы барлық құрылғыларда біркелкі болып қалатынын тексеріңіз.
4. Басып шығару қысымын және сия жүйесін реттеңіз
Баспа қысымы тым жоғары орнатылған кезде, басып шығару пластиналары деформациялануы мүмкін, және бұл мәселе әсіресе стек типті флексо басып шығару машинасында жиі кездеседі, мұнда әрбір станция қысымды тәуелсіз түрде қолданады. Әрбір құрылғы үшін қысымды бөлек орнатыңыз және кескінді таза беру үшін қажетті минимумды ғана пайдаланыңыз. Тұрақты сия мінез-құлқы тіркеуді бақылауда да маңызды рөл атқарады. Жергілікті тіркеу ығысуларына әкелуі мүмкін сияның біркелкі емес таралуын болдырмау үшін драйв пышағының бұрышын тексеріп, сияның тұтқырлығын дұрыс сақтаңыз.
Ұсыныс:Стек типті және CI флексографиялық басып шығару машинасында сияның қысқа жолы және сияның жылдам тасымалдануы кептіру сипаттамаларына сезімталдықты арттырады. Өндіріс кезінде кептіру жылдамдығын қадағалаңыз және сия тым тез кебе бастаса, баяулатқышты енгізіңіз.
● Бейне кіріспе
5. Автоматты тіркеу және өтемақы құралдарын қолданыңыз
Қазіргі заманғы бірқатар флексографиялық баспа машиналарында өндіріс жүріп жатқанда туралауды нақты уақыт режимінде реттейтін автоматты тіркеу мүмкіндіктері бар. Егер қолмен реттеуден кейін туралау мәселелері әлі де сақталса, алдыңғы жұмыс жазбаларын қарап шығуға уақыт бөліңіз. Өндірістің тарихи деректеріне көз жүгірту қайталанатын үлгілерді немесе уақытқа байланысты ауытқуларды анықтап, негізгі себепті көрсетеді, бұл сізге орнатуға бағытталған және тиімді өзгерістер енгізуге көмектеседі.
Ұсыныс:Ұзақ уақыт бойы жұмыс істеп тұрған баспа машиналары үшін барлық баспа құрылғыларында мезгіл-мезгіл толық сызықтық туралауды тексеруді жүргізген жөн. Бұл қадам әсіресе стек типті флексо баспа машиналарында маңызды, себебі әрбір станция тәуелсіз жұмыс істейді және тұрақты тіркеу оларды үйлестірілген жүйе ретінде туралауға негізделген.
Қорытынды
Орталықтан басылатын флексографиялық басып шығару машинасы немесе стек типті флексографиялық басып шығару машинасы болсын, түсті тіркеу мәселесі әдетте бір фактор емес, механикалық, материалдық және технологиялық айнымалылардың өзара әрекеттесуінен туындайды. Жүйелі ақаулықтарды жою және мұқият калибрлеу арқылы сіз флексографиялық басып шығару машинасының өндірісін қалпына келтіруге және жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақтылығын жақсартуға тез көмектесе аласыз деп сенеміз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 8 тамыз