CI флексо басып шығару машинасы
CI (Central Impression) флексо басып шығару машинасы айналасында барлық түстер басып шығарылған кезде материалды тұрақты ұстау үшін бір үлкен әсер барабанын пайдаланады. Бұл дизайн кернеуді тұрақты ұстайды және әсіресе созылу сезімтал пленкалар үшін тамаша тіркеу дәлдігін қамтамасыз етеді.
Ол жылдам жұмыс істейді, материалды аз жұмсайды және жоғары сапалы басып шығару нәтижелерін береді — жоғары сапалы қаптамалар мен жоғары дәлдіктегі қолданбаларға өте ыңғайлы.
Стек түрі флексо басып шығару машинасы
Стек флексопрессінде әр түс бірлігі тігінен орналасады және әрбір станцияны өздігінен реттеуге болады. Бұл әртүрлі материалдар мен жұмыс өзгерістерін өңдеуді жеңілдетеді. Ол субстраттардың кең ауқымында жақсы жұмыс істейді және әсіресе екі жақты басып шығару үшін пайдалы.
Күнделікті орау жұмыстары үшін икемді, үнемді машина қажет болса, стек флексопрессі практикалық және сенімді таңдау болып табылады.
Бұл CI флексо басып шығару машинасы немесе стек түріндегі флексо басып шығару машинасы болсын, түсті тіркеу дәлсіздігі орын алуы мүмкін, бұл соңғы өнімнің түс өнімділігіне және басып шығару сапасына әсер етуі мүмкін. Келесі бес қадам ақауларды жою және осы мәселені шешудің жүйелі процедурасын қамтамасыз етеді.
1. Механикалық тұрақтылықты тексеріңіз
Қате тіркеу көбінесе механикалық тозуға немесе босап қалуға байланысты. Стек флексо басып шығару машиналары үшін туралауға әсер ететін ойнату немесе ығысу жоқтығына көз жеткізіп, әрбір басып шығару блогын байланыстыратын тісті дөңгелектерді, мойынтіректерді және жетек белдіктерін үнемі тексеріп тұрған жөн.
Орталық басып шығару машиналары әдетте тұрақтырақ тіркеуге қол жеткізеді, өйткені барлық түстер бір баспа барабанында басып шығарылады. Солай бола тұрса да, дәлдік әлі де пластина цилиндрін дұрыс орнатуға және желідегі тұрақты кернеуді сақтауға байланысты - егер олардың біреуі ауытқыса, тіркеу тұрақтылығы нашарлайды.
Ұсыныс:Пластиналар ауыстырылғанда немесе құрылғы біраз уақыт жұмыс істемей тұрғанда, кез келген ерекше қарсылықты сезіну үшін әрбір басып шығару бөлігін қолмен бұраңыз. Реттеулерді аяқтағаннан кейін прессті төмен жылдамдықпен бастаңыз және тіркеу белгілерін тексеріңіз. Бұл толық өндіріс жылдамдығына көшу алдында туралаудың тұрақты болып қала беретінін растауға көмектеседі.
2. Субстрат үйлесімділігін оңтайландыру
Пленка, қағаз және тоқыма емес материалдар сияқты субстраттар кернеуге әр түрлі әсер етеді және бұл өзгерістер басып шығару кезінде тіркеу жылжуларына әкелуі мүмкін. CI флексографиялық басып шығару машиналары әдетте анағұрлым тұрақты кернеуді сақтайды және сондықтан қатаң дәлдікті қажет ететін пленка қолданбалары үшін өте қолайлы. Стек флексо басып шығару машиналары, керісінше, туралауды біркелкі ұстау үшін жиі кернеу параметрлерін дәлірек реттеуді қажет етеді.
Ұсыныс:Материалдың айтарлықтай созылып немесе кішірейіп жатқанын байқасаңыз, желідегі кернеуді азайтыңыз. Төменгі кернеу өлшемдік өзгерістерді шектеуге және тіркеу ауытқуын азайтуға көмектеседі.
3. Пластинаның және Анилокс орамының үйлесімділігін калибрлеу
Қалыңдығы, қаттылығы және ою дәлдігі сияқты пластина сипаттамалары тіркеу өнімділігіне тікелей әсер етеді. Ажыратымдылығы жоғары тақталарды пайдалану нүктелердің пайда болуын бақылауға және тұрақтылықты жақсартуға көмектеседі. Анилокс орамының сызығының санын да пластинамен мұқият сәйкестендіру қажет: тым жоғары сызықтар саны сия көлемін азайтуы мүмкін, ал тым төмен сан артық сия мен жағылуды тудыруы мүмкін, олардың екеуі де тіркеуді туралауға жанама әсер етуі мүмкін.
Ұсыныс:Анилокс шығыршығының желілік санын 100 - 1000 LPI деңгейінде бақылау дұрысырақ. Бұл өзгерістердің күшеюіне жол бермеу үшін пластина қаттылығының барлық құрылғыларда біркелкі болатынын тексеріңіз.
4. Басып шығару қысымын және сия салу жүйесін реттеңіз
Басу қысымы тым жоғары орнатылғанда, басып шығару тақталары деформациялануы мүмкін және бұл мәселе әсіресе әр станция қысымды дербес қолданатын стек түріндегі флексо басып шығару машинасында жиі кездеседі. Әрбір құрылғы үшін қысымды бөлек орнатыңыз және таза кескінді тасымалдау үшін қажетті ең азды ғана пайдаланыңыз. Тіркеуді бақылауда тұрақты сия әрекеті де маңызды рөл атқарады. Сияның біркелкі таралуын болдырмау үшін дәрігер пышағы бұрышын тексеріңіз және сия тұтқырлығын сақтаңыз, бұл жергілікті тіркеу жылжуын тудыруы мүмкін.
Ұсыныс:Стек түрінде де, CI флексографиялық басып шығару машинасында да қысқа сия жолы және сияны жылдам тасымалдау кептіру сипаттамаларына сезімталдықты арттырады. Өндіріс кезінде кептіру жылдамдығын қадағалаңыз және сия тым тез кеуіп кетсе, баяулатқышты енгізіңіз.
● Бейне кіріспе
5. Автоматты тіркеу және өтемақы құралдарын қолданыңыз
Бірқатар заманауи флексографиялық басып шығару машиналары өндіріс жұмыс істеп тұрған кезде туралауды нақты уақытта реттейтін автоматты тіркеу мүмкіндіктерін қамтиды. Қолмен реттеулерден кейін туралау мәселелері әлі де сақталса, алдыңғы жұмыс жазбаларын қарап шығуға уақыт бөліңіз. Тарихи өндіріс деректеріне шолу жасау негізгі себепке нұсқайтын қайталанатын үлгілерді немесе уақытқа қатысты ауытқуларды анықтауға мүмкіндік береді, бұл сізге неғұрлым шоғырландырылған және тиімді орнату өзгерістерін жасауға көмектеседі.
Ұсыныс:Ұзақ уақыт бойы жұмыс істеп тұрған баспа машиналары үшін мезгіл-мезгіл барлық басып шығару құрылғыларында толық сызықтық туралауды тексеруді жасаған жөн. Бұл қадам әсіресе стек түріндегі флексопресстерде маңызды, өйткені әрбір станция дербес жұмыс істейді және дәйекті тіркеу олардың үйлестірілген жүйе ретінде туралануына байланысты.
Қорытынды
Бұл орталық әсерлі флексографиялық басып шығару машинасы немесе стек түріндегі флексо басып шығару машинасы болсын, түсті тіркеу мәселесі әдетте бір фактордың емес, механикалық, материалды және технологиялық айнымалылардың өзара әрекеттесуінен туындайды. Жүйелі ақаулықтарды жою және мұқият калибрлеу арқылы сіз флексографиялық баспа машинасына өндірісті қалпына келтіруге және жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақтылығын жақсартуға жылдам көмектесе аласыз деп сенеміз.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2025 ж