Флексографиялық машиналар процесінде сияның баяу кебуі баспа компаниялары үшін тұрақты қиындық болып табылады, бұл дақтардың пайда болуына әкеледі. Бұл тек баспа сапасына әсер етіп, қалдықтарды көбейтіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігін төмендетеді және тіпті жеткізу кестесін кешіктіруі мүмкін. Бұл мәселені қалай тиімді шешуге болады? Біз дақтарды жоюға және тұрақты, жоғары тиімді баспа өндірісіне қол жеткізуге көмектесетін сияны таңдауды, процесті оңтайландыруды, жабдықты жаңартуды және қоршаған ортаны бақылауды қамтитын кешенді шешім ұсынамыз.
Флексографиялық машиналар процесінде сияның баяу кебуі баспа компаниялары үшін тұрақты қиындық болып табылады, бұл дақтардың пайда болуына әкеледі. Бұл тек баспа сапасына әсер етіп, қалдықтарды көбейтіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігін төмендетеді және тіпті жеткізу кестесін кешіктіруі мүмкін. Бұл мәселені қалай тиімді шешуге болады? Біз дақтарды жоюға және тұрақты, жоғары тиімді баспа өндірісіне қол жеткізуге көмектесетін сияны таңдауды, процесті оңтайландыруды, жабдықты жаңартуды және қоршаған ортаны бақылауды қамтитын кешенді шешім ұсынамыз.
● Сияны таңдау және формуланы оңтайландыру – кептіру мәселелерін бастапқы нүктеде шешу
Флексо баспа машиналары үшін сияны таңдау және формулалау кептіру мәселелерін шешу үшін өте маңызды. Біз тез кептіретін сияларды, мысалы, жоғары ұшқыштық формулалары бар еріткіш негізіндегі сияларды немесе кептіру үдеткіштері бар су негізіндегі сияларды ұсынамыз. Кептірудің максималды жылдамдығы үшін ультракүлгін сияларды ультракүлгін кептіру жүйелерімен жұптастыру ең жақсы таңдау болып табылады. Еріткіштердің арақатынасын реттеу, мысалы, этанол немесе этилацетат мөлшерін арттыру, сияның тұрақтылығын сақтай отырып, кептіру өнімділігін арттыра алады. Сонымен қатар, дұрыс кептіру қоспаларын таңдау (мысалы, тотығу кептіру сиялары үшін кобальт/марганец кептіргіштері немесе сіңіргіш субстраттар үшін арнайы енушілер) оңтайлы нәтижелерге кепілдік береді.
● Кептіру жүйесін жаңарту – тиімділікті арттыру
Флексо баспа машинасындағы кептіру жүйелерінің өнімділігі нәтижелерге тікелей әсер етеді. Кептіргіштерді дұрыс температура параметрлерін (еріткіш сиялар үшін 50–80°C, су негізіндегі сиялар үшін сәл төмен) және ауа ағынының кедергісіз болуын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп отырыңыз. Күрделі қолданбалар үшін жергілікті тиімділік үшін инфрақызыл кептіруге немесе лезде кептіру үшін ультракүлгін кептіруге ауысыңыз. Суық ауамен кептіру құрылғылары сияның қайта сулануын болдырмау үшін сіңірмейтін пленкалар үшін әсіресе пайдалы.
● Басып шығару процесін оңтайландыру – өндіріс параметрлерін реттеу
Флексографиялық басып шығару машиналарында өндіріс параметрлерін оңтайландыру кептіру тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Басып шығару жылдамдығын бақылау өте маңызды - шамадан тыс жылдамдық келесі басып шығару станциясына дейін дұрыс кептіруге жол бермейді. Сия қасиеттері мен кептіргіш сыйымдылығына байланысты жылдамдықты реттеңіз. Анилокс роликтерін дұрыс таңдау және сия көлемі арқылы сия қабықшасының қалыңдығын басқару шамадан тыс жиналудың алдын алады. Көп түсті басып шығару үшін станция аралығын арттыру немесе станцияаралық кептіргіштерді қосу кептіру уақытын ұзартады.
● Қоршаған орта және субстратқа бейімделу – маңызды сыртқы факторлар
Флексо принтерлермен жұмыс істеу кезіндегі қоршаған орта жағдайлары кептіруге айтарлықтай әсер етеді. Цехтағы температураны 20–25°C, ал ылғалдылықты 50–60% деңгейінде ұстаңыз. Ылғалды мезгілдерде ылғалдандырғыштарды пайдаланыңыз. Негізді алдын ала өңдеу (мысалы, PE/PET пленкалары үшін тәжді өңдеу) сияның адгезиясын жақсартады және кептіру ақауларын азайтады.
Коронавирусты емдеу
Ылғалдылықты бақылау
Соңында, сенімді техникалық қызмет көрсету жоспары ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Кептіргіштің саптамалары мен қыздыру элементтерін үнемі тазалап отырыңыз, анилокс роликтерінің тозуын тексеріңіз және басып шығару сапасын бақылау үшін құрғақтыққа төзімділік тестерлерін пайдаланыңыз — бұл кептіруге байланысты мәселелердің алдын алудың негізгі қадамдары.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 29 мамыр