Флексографиялық машиналар процесінде сияны баяу кептіру, бұл дақтардың пайда болуына әкеліп соқтыру полиграфиялық компаниялар үшін тұрақты қиындық болды. Бұл басып шығару сапасына әсер етіп, қалдықтарды көбейтіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін төмендетеді және тіпті жеткізу кестелерін кешіктіруі мүмкін. Бұл мәселені қалай тиімді шешуге болады? Біз сияны таңдауды, процесті оңтайландыруды, жабдықты жаңартуды және қоршаған ортаны бақылауды қамтитын кешенді шешімді ұсынып, дақтарды кетіруге және тұрақты, жоғары тиімді басып шығару өндірісіне қол жеткізуге көмектесеміз.
● Сияны таңдау және формуланы оңтайландыру – көзде кептіру мәселелерін шешу
Флексо басып шығару машиналары үшін сияны таңдау және құрастыру кептіру мәселелерін шешу үшін өте маңызды. Ұшқыштығы жоғары құрамдары бар еріткіш негізіндегі сиялар немесе кептіруді тездеткіштері бар су негізіндегі сиялар сияқты тез құрғайтын сияларды ұсынамыз. Кептіру жылдамдығының максималды болуы үшін ультракүлгін сәулелену жүйелерімен жұптастырылған УК сиялары ең жақсы таңдау болып табылады. Еріткіш қатынасын реттеу (мысалы, этанол немесе этилацетат құрамын арттыру) сия тұрақтылығын сақтай отырып, кептіру өнімділігін арттырады. Сонымен қатар, дұрыс кептіруге арналған қоспаларды таңдау (мысалы, тотықтырғыш кептіргіш сиялар үшін кобальт/марганец кептіргіштері немесе сіңіргіш субстраттар үшін арнайы ену құралдары) оңтайлы нәтижелерді қамтамасыз етеді.
● Кептіру жүйесінің жаңартулары – Тиімділікті арттыру
Флексо басып шығару машинасындағы кептіру жүйелерінің өнімділігі нәтижелерге тікелей әсер етеді. Температураның дұрыс параметрлерін (еріткіш сиялар үшін 50–80°C, су негізіндегі бояулар үшін сәл төмен) және кедергісіз ауа ағынын қамтамасыз ету үшін кептіргіштерді жүйелі түрде тексеріңіз. Қажетті қолданбалар үшін жергілікті тиімділік үшін инфрақызыл кептіруге немесе лезде кептіру үшін ультракүлгін сәулеленуге жаңартыңыз. Суық ауада кептіру қондырғылары сияның қайта сулануын болдырмау үшін сіңірмейтін пленкалар үшін әсіресе пайдалы.
● Басып шығару процесін оңтайландыру – өндіріс параметрлерін реттеу
Флексографиялық басып шығару машиналарында өндіріс параметрлерін оңтайландыру кептіру тиімділігін айтарлықтай жақсартады. Басып шығару жылдамдығын бақылау өте маңызды — шамадан тыс жылдамдық келесі басып шығару станциясына дейін дұрыс кептіруге жол бермейді. Сия қасиеттері мен кептіргіш сыйымдылығына қарай жылдамдықты реттеңіз. Анилоксты роликті дұрыс таңдау және сия көлемі арқылы сия пленкасының қалыңдығын басқару шамадан тыс жиналудың алдын алады. Көп түсті басып шығару үшін станциялар аралығын арттыру немесе станция аралық кептіргіштерді қосу кептіру уақытын ұзартады.
● Қоршаған ортаға және субстратқа бейімделу – маңызды сыртқы факторлар
Флексо принтер жұмысындағы қоршаған орта жағдайлары кептіруге қатты әсер етеді. Цехтегі температураны 20–25°C және ылғалдылықты 50–60% ұстаңыз. Ылғалды мезгілдерде ылғалдандырғыштарды пайдаланыңыз. Субстратты алдын ала өңдеу (мысалы, PE/PET пленкаларына арналған тәжді өңдеу) сия адгезиясын жақсартады және кептіру ақауларын азайтады.
Коронамен емдеу
Ылғалдылықты бақылау
Ақырында, сенімді техникалық қызмет көрсету жоспары ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Кептіргіш саңылаулары мен қыздыру элементтерін жүйелі түрде тазалаңыз, анилокс шығыршықтарының тозуын тексеріңіз және басып шығару сапасын бақылау үшін құрғақ созылу сынақ құралдарын пайдаланыңыз — кептірумен байланысты мәселелердің алдын алудың негізгі қадамдары.
Хабарлама уақыты: 29 мамыр 2025 ж