Анилокс роликті жасушаларының бітелуі шын мәнінде анилокс роликтерін пайдаланудағы ең сөзсіз тақырып болып табылады, оның көріністері екі жағдайға бөлінеді: анилокс роликтің беткі бітелуі (Фигура.1) және анилокс роликті жасушаларының бітелуі (Фигура. 2).
1-сурет
2-сурет
Әдеттегі флексиялық сия жүйесі сия камерасынан (жабық сия беру жүйесі), анилокс ролигінен, пластина цилиндрінен және негізден тұрады. Жоғары сапалы баспалар алу үшін сия камерасы, анилокс ролигінің ұяшықтары, баспа пластинасының нүктелерінің беті және негіз беті арасында сияның тұрақты берілу процесін орнату қажет. Бұл сияны берілу жолында анилокс ролигінен пластина бетіне сияның берілу жылдамдығы шамамен 40% құрайды, сияның пластинадан негізге берілу жылдамдығы шамамен 50% құрайды. Мұндай сия жолының берілуі қарапайым физикалық берілу емес, сияны берілу, сияны кептіру және сияны қайта ерітуді қамтитын күрделі процесс екенін көруге болады; Флексиялық басып шығару машинасының басып шығару жылдамдығы барған сайын жылдамдаған сайын, бұл күрделі процесс тек күрделене түсіп қана қоймай, сонымен қатар сия жолының берілуіндегі ауытқу жиілігі де жылдамдай түседі; Тесіктердің физикалық қасиеттеріне қойылатын талаптар да жоғарылай түсуде.
Айқас байланыстыру механизмі бар полимерлер полиуретан, акрил шайыры және т.б. сияқты сияларда кеңінен қолданылады, бұл сия қабатының адгезиясын, абразияға төзімділігін, суға төзімділігін және химиялық төзімділігін жақсарту үшін қолданылады. Анилокс ролик ұяшықтарындағы сияның өткізгіштік жылдамдығы тек 40% болғандықтан, ұяшықтардағы сияның көп бөлігі бүкіл басып шығару процесінде ұяшықтардың түбінде қалады. Сияның бір бөлігі ауыстырылса да, сияның ұяшықтарда аяқталуына әкелуі мүмкін. Шайырмен айқас байланыстыру негіздің бетінде жасалады, бұл анилокс ролик ұяшықтарының бітелуіне әкеледі.
Анилокс роликінің беті бітеліп қалғанын түсіну оңай. Әдетте, анилокс роликі дұрыс пайдаланылмайды, нәтижесінде сия кептіріліп, анилокс роликінің бетінде айқас байланысып, бітелуге әкеледі.
Анилокс орама өндірушілері үшін керамикалық жабын технологиясын зерттеу және әзірлеу, лазерлік қолдану технологиясын жетілдіру және анилокс орамаларын гравировкалағаннан кейін керамикалық бетті өңдеу технологиясын жетілдіру анилокс орама ұяшықтарының бітелуін азайтуы мүмкін. Қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын әдістер тор қабырғасының енін азайту, тордың ішкі қабырғасының тегістігін жақсарту және керамикалық жабынның тығыздығын жақсарту болып табылады.
Баспа кәсіпорындары үшін анилокс ролик ұяшықтарының бітелуін азайту үшін сияның кептіру жылдамдығын, ерігіштігін және сығымдау нүктесінен басып шығару нүктесіне дейінгі қашықтықты реттеуге болады.
Коррозия
Коррозия 3-суретте көрсетілгендей, анилокс роликінің бетіндегі нүкте тәрізді шығыңқылардың пайда болу құбылысын білдіреді. Коррозия тазартқыш заттың керамикалық саңылау бойымен төменгі қабатқа енуінен, төменгі металл негіз роликін коррозиялауынан және керамикалық қабатты ішінен сындырып, анилокс роликіне зақым келтіруінен туындайды (4-сурет, 5-сурет).
3-сурет
4-сурет
5-сурет, микроскоп астындағы коррозия
Коррозияның пайда болу себептері келесідей:
① Қаптаманың тесіктері үлкен, ал сұйықтық тесіктер арқылы негізгі роликке жетіп, негізгі роликтің коррозиясын тудыруы мүмкін.
2 Күшті қышқылдар мен күшті сілтілер сияқты тазартқыш заттарды ұзақ уақыт бойы қолдану, қолданғаннан кейін уақтылы душ қабылдамау және ауада кептіру.
③ Тазалау әдісі дұрыс емес, әсіресе жабдықты ұзақ уақыт тазалаған кезде.
④ Сақтау әдісі дұрыс емес және ол ылғалды ортада ұзақ уақыт сақталады.
⑤ Сияның немесе қоспалардың, әсіресе су негізіндегі сияның рН мәні тым жоғары.
⑥ Анилокс роликі орнату және бөлшектеу процесінде соққыға ұшырайды, нәтижесінде керамикалық қабат саңылауы өзгереді.
Коррозияның басталуы мен анилокс роликінің зақымдалуы арасындағы ұзақ уақытқа байланысты бастапқы операция көбінесе назардан тыс қалады. Сондықтан, керамикалық анилокс роликінің қапталу құбылысын анықтағаннан кейін, доғаның себебін анықтау үшін керамикалық анилокс ролик жеткізушісіне уақытында хабарласу керек.
Айналмалы сызаттар
Анилокс орамдарының сызаттары - анилокс орамдарының қызмет ету мерзіміне әсер ететін ең көп таралған мәселелер.(6-сурет)Себебі анилокс роликі мен перфоратор пышағы арасындағы бөлшектер қысым әсерінен анилокс роликінің беткі керамикасын бұзып, басып шығару бағытындағы барлық торлы қабырғаларды ашып, ойық түзеді. Баспадағы өнімділік - күңгірт сызықтардың пайда болуы.
6-сурет. Сызықтары бар Анилокс орамасы
Сызылулардың негізгі мәселесі - дәрігерлік жүз бен анилокс ролик арасындағы қысымның өзгеруі, сондықтан бастапқы бетпе-бет қысым жергілікті нүктеден бетке қысымға айналады; ал жоғары басып шығару жылдамдығы қысымның күрт жоғарылауына әкеледі, ал бұзу күші таңқаларлық. (7-сурет)
7-сурет: қатты сызаттар
Жалпы сызаттар
ұсақ сызаттар
Әдетте, басып шығару жылдамдығына байланысты басып шығаруға әсер ететін сызаттар 3-тен 10 минутқа дейін пайда болады. Бұл қысымды өзгертетін көптеген факторлар бар, негізінен бірнеше аспектілерге байланысты: анилокс роликтің өзі, дәрігерлік пышақ жүйесін тазалау және күтіп ұстау, дәрігерлік пышақ сапасы, орнату және пайдалану, сондай-ақ жабдықтың конструкциялық ақаулары.
1. анилокс роликтің өзі
(1) Керамикалық анилокс роликтің беткі өңдеуі гравировкадан кейін жеткіліксіз, ал беті кедір-бұдыр және қырғыш пен қырғыштың жүзін тырнау оңай.
Анилокс роликпен жанасу беті өзгерді, қысым жоғарылады, қысым еселенді және жоғары жылдамдықты жұмыс күйінде тор үзілді.
Рельефті роликтің бетінде сызаттар пайда болады.
(2) Жылтырату және ұсақтау процесінде терең жылтырату сызығы пайда болады. Бұл жағдай әдетте анилокс орамы жеткізілген кезде болады, ал аздап жылтыратылған сызық басып шығаруға әсер етпейді. Бұл жағдайда басып шығаруды тексеру машинада жүргізілуі керек.
2. дәрігер пышақ жүйесін тазалау және күтіп ұстау
(1) Камера дәрігерінің жүзінің деңгейі түзетілгеніне қарамастан, деңгейі нашар камера дәрігерінің жүзі қысымның біркелкі болмауына әкеледі. (8-сурет)
8-сурет
(2) Дәрігерлік пышақ камерасы тік күйінде сақталғанына қарамастан, тік емес сия камерасы пышақ бетінің жанасу бетін арттырады. Шынында да, бұл анилокс роликіне тікелей зақым келтіреді. 9-сурет
9-сурет
(3) камераның дәрігерлік пышақ жүйесін тазалау өте маңызды, қоспалардың сия жүйесіне енуіне жол бермеңіз, олар дәрігерлік пышақ пен анилокс ролигінің арасына тұрып қалады, бұл қысымның өзгеруіне әкеледі. Құрғақ сия да өте қауіпті.
3. Дәрігерлік пышақты орнату және пайдалану
(1) Пышақтың зақымдалмағанына, пышақтың толқынсыз түзу екеніне және пышақ ұстағышымен тамаша үйлескеніне көз жеткізу үшін камералық дәрігерлік пышақты дұрыс орнатыңыз, мысалы
10-суретте көрсетілгендей, анилокс роликінің бетіндегі қысымның біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз.
10-сурет
(2) Жоғары сапалы қырғыштарды пайдаланыңыз. Жоғары сапалы қырғыш болат тозғаннан кейін тығыз молекулалық құрылымға ие, 11 (a) суретте көрсетілгендей. Бөлшектер кішкентай және біркелкі; төмен сапалы қырғыш болаттың молекулалық құрылымы жеткілікті тығыз емес, ал бөлшектер тозғаннан кейін үлкен болады, 11 (b) суретте көрсетілгендей.
11-сурет
(3) Пышақ пышағын уақытында ауыстырыңыз. Ауыстыру кезінде пышақтың жиегін соқтығысудан қорғауға назар аударыңыз. Анилокс роликінің басқа сызық нөмірін ауыстырған кезде, пышақ пышағын ауыстыру керек. Әр түрлі сызық нөмірлері бар анилокс роликінің тозу дәрежесі сәйкес келмейді, 12-суретте көрсетілгендей, сол жақ сурет - төменгі сызық нөмірінің экраны. Пышақ пышағын пышақта тегістеу Зақымдалған ұш бетінің жағдайы, оң жақтағы суретте жоғары сызықты санау анилокс роликінің пышаққа тозған ұш бетінің жағдайы көрсетілген. Тозу деңгейлері сәйкес келмеген кезде дәрігерлік пышақ пен анилокс роликінің жанасу беті өзгереді, бұл қысымның өзгеруіне және сызаттарға әкеледі.
12-сурет
(4) Сыдырғыштың қысымы жеңіл болуы керек, ал сыдырғыштың шамадан тыс қысымы сыдырғыш пен анилокс роликтің жанасу аймағы мен бұрышын өзгертеді, бұл 13-суретте көрсетілген. Қоспаларды сіңіру оңай, ал сыдырылған қоспалар қысымды өзгерткеннен кейін сызаттар тудырады. Ақылға сыйымсыз қысым қолданылған кезде, ауыстырылған қырғыштың көлденең қимасында металл құйрықтар тозған болады (14-сурет). Ол құлағаннан кейін қырғыш пен анилокс роликтің арасына қысылып қалады, бұл анилокс роликтің сызаттарына әкелуі мүмкін.
13-сурет
14-сурет
4. жабдықтың конструкциялық ақаулары
Дизайн кемшіліктері сызаттардың оңай пайда болуына әкелуі мүмкін, мысалы, сия блогының дизайны мен анилокс роликінің диаметрі арасындағы сәйкессіздік. Сыдырғыш бұрышының негізсіз дизайны, анилокс роликінің диаметрі мен ұзындығы арасындағы сәйкессіздік және т.б. белгісіз факторларды тудырады. Анилокс роликінің шеңбер бойымен сызаттар мәселесі өте күрделі екенін көруге болады. Қысымның өзгеруіне, тазалауға және уақытында техникалық қызмет көрсетуге назар аудару, дұрыс қырғышты таңдау және жақсы және ретті пайдалану әдеттері сызаттар мәселесін айтарлықтай жеңілдетеді.
Соқтығысу
Керамиканың қаттылығы жоғары болғанымен, олар сынғыш материалдар болып табылады. Сыртқы күш әсерінен керамика оңай құлап, шұңқырлар пайда болады (15-сурет). Әдетте, анилокс роликтерін тиеу және түсіру кезінде кедір-бұдырлар пайда болады немесе металл құралдар ролик бетінен құлап кетеді. Басып шығару ортасын таза ұстауға тырысыңыз және баспа машинасының айналасына, әсіресе сия науасы мен анилокс роликінің жанында ұсақ бөлшектерді үйіп қоюдан аулақ болыңыз. Анилоксты жақсылап өңдеу ұсынылады. Кішкентай заттардың анилокс роликіне құлап, соқтығысуын болдырмау үшін роликті дұрыс қорғау керек. Анилокс роликін тиеу және түсіру кезінде оны жұмыс алдында икемді қорғаныс қақпағымен орау ұсынылады.
15-сурет
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 23 ақпан