Анилокс роликті жасушаларының бітелуі шын мәнінде анилокс роликтерін пайдаланудағы ең сөзсіз тақырып болып табылады，Оның көріністері екі жағдайға бөлінеді: анилокс роликтің бетінің бітелуі (Сурет.1) және анилокс роликті жасушаларының бітелуі (Сурет. 2).
1-сурет
2-сурет
Әдеттегі флексо сия жүйесі сия камерасынан (жабық сия беру жүйесі), анилокс роликінен, пластина цилиндрінен және субстраттан тұрады. Сия камерасы, анилокс ролик ұяшықтары, басып шығару беті арасында сияны тұрақты тасымалдау процесін орнату қажет. жоғары сапалы басып шығару үшін пластина нүктелері мен субстрат беті. Бұл сияны тасымалдау жолында сияны анилокс орамынан пластина бетіне тасымалдау жылдамдығы шамамен 40% құрайды, сияны пластинадан субстратқа тасымалдау шамамен 50% құрайды, мұндай сия жолын тасымалдау қарапайым физикалық тасымалдау емес екенін көруге болады, бірақ сияны тасымалдау, сияны кептіру және сияны қайта ерітуді қамтитын күрделі процесс; Флексобаспа машинасының басып шығару жылдамдығы тез және жылдамырақ болғандықтан, бұл күрделі процесс барған сайын күрделеніп қана қоймайды, сонымен қатар сия жолын берудегі ауытқулар жиілігі де жылдам және жылдамырақ болады; Тесіктердің физикалық қасиеттеріне қойылатын талаптар да артып келеді.
Сия қабатының адгезиясын, тозуға төзімділігін, суға төзімділігін және химиялық төзімділігін жақсарту үшін полиуретан, акрил шайыры және т.б. сияқты сияларда көлденең байланыс механизмі бар полимерлер кеңінен қолданылады. Анилокс роликті ұяшықтардағы сияны тасымалдау жылдамдығы небәрі 40% болғандықтан, яғни ұяшықтардағы сияның көп бөлігі басып шығару процесі барысында шын мәнінде ұяшықтардың түбінде қалады. Сияның бір бөлігі ауыстырылса да, сияның ұяшықтарда аяқталуы оңай. Шайырды кросс-байланыс субстраттың бетінде жүзеге асырылады, бұл анилокс орамының жасушаларының бітелуіне әкеледі.
Анилокс роликтің беті бітеліп қалғанын түсіну оңай. Әдетте, анилокс шығыршығы дұрыс пайдаланылмаған, сондықтан сия өңделеді және анилокс роликтің бетінде айқаспалы байланысады, нәтижесінде бітелу пайда болады.
Анилокс орамдарын өндірушілер үшін керамикалық жабын технологиясын зерттеу және дамыту, лазерлік қолдану технологиясын жетілдіру және анилокс орамдарын оюдан кейін керамикалық бетті өңдеу технологиясын жетілдіру анилокс орамасының жасушаларының бітелуін азайтуы мүмкін. Қазіргі уақытта жиі қолданылатын әдістер тор қабырғасының енін азайту, тордың ішкі қабырғасының тегістігін жақсарту және керамикалық жабынның жинақылығын жақсарту болып табылады. .
Басып шығару кәсіпорындары үшін сияның кептіру жылдамдығын, ажыратымдылығын және сыпырғыш нүктесінен басып шығару нүктесіне дейінгі қашықтықты анилокс ролик ұяшықтарының бітелуін азайту үшін реттеуге болады.
Коррозия
Коррозия деп 3-суретте көрсетілгендей анилокс білікшесінің бетіндегі нүкте тәрізді шығыңқылар құбылысын айтады. Коррозия тазартқыштың керамикалық саңылау бойымен төменгі қабатқа енуінен, астыңғы металл негізді роликтің тоттануына және оның сынуы нәтижесінде пайда болады. ішінен керамикалық қабат, анилоксты роликке зақым келтіреді (4-сурет, 5-сурет).
3-сурет
4-сурет
5-сурет Микроскоптағы коррозия
Коррозияның пайда болу себептері келесідей:
① Қаптаманың саңылаулары үлкен, ал сұйықтық саңылаулар арқылы негізгі роликке жетіп, негізгі роликтің коррозиясын тудыруы мүмкін.
② Күшті қышқылдар мен күшті сілтілер сияқты тазалау құралдарын уақтылы душ қабылдамай және қолданғаннан кейін ауада кептірмей ұзақ уақыт пайдалану.
③ Тазалау әдісі дұрыс емес, әсіресе жабдықты ұзақ уақыт тазалау кезінде.
④ Сақтау әдісі дұрыс емес және ол ұзақ уақыт ылғалды ортада сақталады.
⑤ Сияның немесе қоспалардың рН мәні тым жоғары, әсіресе су негізіндегі сия.
⑥ Анилокс шығыршығы орнату және бөлшектеу процесінде соққыға ұшырайды, нәтижесінде керамикалық қабат саңылауы өзгереді.
Коррозияның басталуы мен анилокс орамының ақырғы зақымдануы арасындағы ұзақ уақыт болғандықтан, бастапқы жұмыс жиі назардан тыс қалады. Сондықтан, керамикалық анилокс роликтің қаптау құбылысын тапқаннан кейін, доғаның себебін зерттеу үшін керамикалық анилокс роликті жеткізушіге уақытында хабарласу керек.
Айналмалы сызаттар
Анилокс орамдарының сызаттары - анилокс орамдарының қызмет ету мерзіміне әсер ететін ең жиі кездесетін мәселелер.（сурет 6）Себебі анилокс роликі мен дәрігер жүзі арасындағы бөлшектер қысым әсерінен анилокс роликтің беткі керамикасын бұзады және ойық қалыптастыру үшін басып шығару бағыты бойынша барлық тор қабырғаларын ашады. Баспадағы өнімділік - күңгірт сызықтардың пайда болуы.
6-сурет Анилокс орамасының сызаттары бар
Сызықтың негізгі проблемасы дәрігер жүзі мен анилокс ролик арасындағы қысымның өзгеруі болып табылады, осылайша бастапқы бетпе-бет қысым жергілікті нүктелік қысымға айналады; және жоғары басып шығару жылдамдығы қысымның күрт көтерілуіне әкеледі, ал жойғыш күш таң қалдырады. (7-сурет)
7-сурет Қатты сызаттар
Жалпы сызаттар
кішігірім сызаттар
Әдетте, басып шығару жылдамдығына байланысты басып шығаруға әсер ететін сызаттар 3-10 минут ішінде пайда болады. Бұл қысымды негізінен бірнеше аспектілерден өзгертетін көптеген факторлар бар: анилокс роликтің өзі, дәрігер жүзінің жүйесін тазалау және техникалық қызмет көрсету, дәрігер жүзінің сапасы мен орнату және пайдалану, жабдықтың конструкциялық ақаулары.
1.анилокс роликтің өзі
(1) Керамикалық анилокс роликтің бетін өңдеу гравировкадан кейін жеткіліксіз, ал беті өрескел және қырғыш пен қырғыштың жүзін сызып тастауға оңай.
Анилокс роликпен жанасу беті өзгерді, қысымды жоғарылатып, қысымды көбейтіп, жоғары жылдамдықты жұмыс күйінде торды бұзды.
Бедерлі роликтің бетінде сызаттар пайда болады.
(2) Жылтырату және ұсақ тегістеу процесінде терең жылтырату сызығы пайда болады. Бұл жағдай әдетте анилокс орамы жеткізілгенде орын алады және жеңіл жылтыратылған сызық басып шығаруға әсер етпейді. Бұл жағдайда басып шығаруды тексеру құрылғыда орындалуы керек.
2.дәрігердің пышақ жүйесін тазалау және күту
(1) Камера дәрігері пышағы деңгейі түзетілген болса да, деңгейі нашар камералық дәрігер пышағы біркелкі емес қысымды тудырады. (8-сурет)
8-сурет
(2) Дәрігер пышағы камерасы тік ұсталғанына қарамастан, тік емес сия камерасы пышақтың жанасу бетін арттырады. Шын мәнінде, бұл анилокс роликіне тікелей зақым келтіреді. 9-сурет
9-сурет
(3) камералық дәрігер пышағы жүйесін тазалау өте маңызды, дәрігер жүзі мен анилокс роликтің арасында тұрып қалған қоспалардың сия жүйесіне түсуіне жол бермеңіз. қысымның өзгеруіне әкеледі. Құрғақ сия да өте қауіпті.
3. Дәрігер пышағын орнату және пайдалану
(1) Пышақ зақымданбағанына, пышақ толқынсыз түзу болуына және пышақ ұстағышымен тамаша үйлесетініне көз жеткізу үшін камералық дәрігер пышағын дұрыс орнатыңыз, мысалы:
10-суретте көрсетілгендей, анилокс роликтің бетіндегі қысымның біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз.
10-сурет
(2) Жоғары сапалы қырғыштарды пайдаланыңыз. Жоғары сапалы қырғыш болат 11 (а) суретте көрсетілгендей тығыз молекулалық құрылымға ие, тозудан кейін Бөлшектер шағын және біркелкі; төмен сапалы қырғыш болаттың молекулалық құрылымы жеткілікті тығыз емес, ал бөлшектер тозғаннан кейін үлкен болады, 11 (б) суретте көрсетілген.
11-сурет
(3) Пышақты уақытында ауыстырыңыз. Ауыстыру кезінде пышақ жиегін соғылудан қорғауға назар аударыңыз. Анилокс роликтің басқа жол нөмірін өзгерткен кезде, пышақ пышағын ауыстыру керек. Әртүрлі сызық нөмірлері бар анилокс роликтің тозу дәрежесі сәйкес емес, 12-суретте көрсетілгендей, сол жақтағы сурет төменгі сызық нөмірі экраны Пышақ пышағын пышақпен тегістеу Зақымдалған соңғы беттің күйі, суреттегі сурет. оң жақта жоғары сызық саны бар анилокс роликтің пышақ пышағына дейін тозған соңғы бетінің күйін көрсетеді. Тозу деңгейлері сәйкес келмейтін дәрігер жүзі мен анилокс роликтің арасындағы жанасу беті өзгеріп, қысымның өзгеруіне және сызаттарға әкеледі.
12-сурет
(4) 13-суретте көрсетілгендей ысқырғыштың қысымы жеңіл болуы керек, ал сыпырғыштың шамадан тыс қысымы 13-суретте көрсетілгендей сыпырғыш пен анилокс роликтің жанасу аймағы мен бұрышын өзгертеді. қоспалар қысымды өзгерткеннен кейін сызаттар тудырады. Негізсіз қысымды пайдаланған кезде ауыстырылған қырғыштың көлденең қимасында тозған металл құйрықтар болады 14-сурет. Ол құлағаннан кейін қырғыш пен анилокс роликтің арасына түсіп қалады, бұл анилокс роликте сызаттар тудыруы мүмкін.
13-сурет
14-сурет
4.жабдықтың конструкциялық ақаулары
Дизайн кемшіліктері сонымен қатар сия блогының дизайны мен анилокс орамының диаметрі арасындағы сәйкессіздік сияқты сызаттардың оңай пайда болуына әкелуі мүмкін. Шілтер бұрышының негізсіз дизайны, анилокс роликтің диаметрі мен ұзындығы арасындағы сәйкессіздік және т.б. белгісіз факторларды әкеледі. Анилокс орамының шеңберлік бағыттағы сызаттар мәселесі өте күрделі екенін көруге болады. Қысымдағы өзгерістерге назар аудару, тазалау және уақытында техникалық қызмет көрсету, дұрыс қырғышты таңдау, жақсы және реттелген жұмыс әдеттері сызаттар мәселесін айтарлықтай жеңілдетеді.
Соқтығыс
Керамиканың қаттылығы жоғары болғанымен, олар сынғыш материалдар болып табылады. Сыртқы күштің әсерінен керамика оңай құлап, шұңқырлар пайда болады (15-сурет). Әдетте, анилокс роликтерін тиеу және түсіру кезінде соққылар пайда болады немесе металл құралдар роликтің бетінен құлап кетеді. Басып шығару ортасын таза ұстауға тырысыңыз және шағын бөлшектерді басып шығару машинасының айналасына, әсіресе сия науасы мен анилокс шығыршығына жақын қоймаңыз. Анилоксты жақсы жұмыс істеу ұсынылады. Кішкентай заттардың құлап кетуіне және анилокс роликке соқтығысуына жол бермеу үшін роликті дұрыс қорғау. Анилокс роликті тиеу және түсіру кезінде оны жұмыс алдында икемді қорғаныс қақпағымен орау ұсынылады.
15-сурет
Жіберу уақыты: 23 ақпан 2022 ж